我和我的渭南丨三十載鋼鐵淬煉 一生匠心守望
講述人:陜鋼集團龍鋼公司煉鋼廠主任技師、全國機械冶金建材行業示范性工作室負責人 馮建斌
八月的韓城,熱浪灼人。轉爐新區的廠內溫度早已超過50℃,翻滾的鋼水映紅了操作平臺,也映紅了我被汗水浸透的工裝。站在熟悉的PLC控制柜前,屏幕上跳動的數據如同老友——這是我在龍鋼這片熱土上,與鋼鐵相守的第32個夏天。
我是馮建斌,1993年,高中畢業的我背著帆布包走進龍鋼。從一個“小電工”到如今擁有省級產業工匠、全國技術能手、享受國務院津貼等諸多榮譽,我始終是那個扎根一線的“老電工”,用一生守望匠心。
記得剛到轉爐車間當班長時,面對全新的設備,我心里清楚:工人可以慢慢學,但作為班長不能含糊,必須盡快學習、掌握設備的性能參數、圖紙規范和線路布局。于是,我白天蹲在設備旁看接線,晚上抱著圖紙在值班室鉆研。為補理論短板,工資的一大半用來買專業書,還報考了陜西電大機電一體化專業。有次趕課程設計,值完白班又熬通宵,爭取把理論知識學得明明白白,把轉爐電氣控制回路圖畫得清清楚楚。正是這股較真勁兒,讓我從只會接電線的新手,一步步摸進了電氣自動化的大門。
2010年,新區轉爐要啃下“負能煉鋼”這塊硬骨頭。作為電氣負責人,我明白這無異于攀登技術絕壁。煤氣回收的閥門開度、風機轉速的細微波動,都關系著“負能”能否從圖紙變為現實。我帶著團隊拆解每個環節,優化重組。一個多月連續奮戰,當儀表顯示煤氣回收量從125m3/t躍升至147m3/t,工序能耗達-31.47kgce/t的國內先進水平時,操作室里的歡呼聲蓋過了轉爐的轟鳴。
技術的道路永無止境,挑戰接踵而至。2016年初春,公司啟動新品種鋼坯研發,電儀設備調試的重擔落在我肩頭。面對全新挑戰,我苦讀技術資料,與專家反復推演。6#連鑄機方坯與圓坯轉換調試時,我和攻關小組連續5天5夜守在設備旁,反復測算,硬是把28小時的檢修時間壓縮到16小時。當首批合格鋼坯如赤金之河奔涌而出,大家布滿血絲的雙眼才敢松懈。
鑄鋼發展的道路上,技術革新從未停步。2021年開發連鑄AI智能出坯系統,我們是摸著石頭過河。機器視覺識別總不準,我帶著團隊守在連鑄輥道旁,奮戰了40多天,研究記錄了上千組鋼坯圖像。直到一天深夜調試,AI終于精準識別彎曲鋼坯并自動調整推鋼角度,那一刻的激動難以言表!這套國內首創的系統,每年能節省300多萬元,更讓職工不用再頂高溫手動操作——這比任何獎項都令人振奮!
為解決煉鋼廠實際問題,公司組織技術骨干專攻創新研究,我們確立了“困難點即改進點、改進點即創新點”的工作方向,這也成為工作室創立的初衷。2014年,公司支持成立以我名字命名的工作室,我把積累的故障案例、技改方案全分享給大家。記得高仲毅剛來時,連PLC編程都怯手,我帶著他在實戰項目中摸爬滾打,如今他已是獨當一面的電氣專家;吳昊東參加技能大賽前,我們在實訓臺反復模擬故障排查,他拿到全省第五名的成績時,抱著我哭得像個孩子……看著他們研發的煉鋼一體化管理系統實現“爐爐清成本”,看著工作室墻上掛滿10項專利證書,我打心眼里驕傲——這些年輕人正穩穩地接過了我們這代人的接力棒。
如今站在智能車間,看機器人測溫取樣、AI系統自動出坯,回望32年淬煉之路,我更加篤定:所謂匠心,就是把簡單做到極致,在平凡中成就不凡。鋼水奔流32年,我與龍鋼早已血脈相連。
(渭南日報記者 姜曉 采訪整理)
編輯:王啟超